Pour quel projet
pouvons-nous vous aider ?
Grenaillage, ponçage, découpe, saupoudrage – pour un résultat parfait, les applications de nos clients sont aussi variées que notre gamme de produits. Qu’il s’agisse d’une technique de précision de haute technicité ou d’une entreprise de prestations de sablage: Nous trouvons des solutions pour vos exigences individuelles. Laissez-nous vous conseiller.
Décapage
Lors du décapage, l’accent est mis sur la suppression des résidus ou des salissures indésirables sur les pièces. Une modification des propriétés de la surface des pièces à grenailler n’est pas ou que partiellement souhaitée.
Un produit de sablage approprié et un processus de sablage doux garantissent qu’il n’y a pas d’abrasion sur la pièce et que celle-ci est simplement nettoyée à la fin du processus.
Découpe au jet d'eau
L’ajout d’un matériau abrasif dans le processus de découpe au jet d’eau permet de séparer des matériaux extrêmement durs sans générer de chaleur. Pour ce faire, le mélange eau/abrasif est accéléré à une pression pouvant atteindre 6400 bars jusqu’à une vitesse proche de celle du son.
Cette technologie se caractérise par un haut degré de précision, des vitesses de coupe énormes et des temps de préparation réduits.
Kuhmichel propose des abrasifs adaptés à tous les systèmes et à toutes les applications.
Dérochage
Le terme « dérochage » désigne une forme particulière de grenaillage qui consiste à rendre les surfaces galvanisées prudemment rugueuses afin d’améliorer l’adhérence des revêtements ultérieurs.
Le dérochage se distingue du grenaillage traditionnel par l’angle très aigu sous lequel l’abrasif frappe la surface. De plus, on travaille avec une pression réduite afin de rendre la couche de zinc rugueuse avec précaution, sans la percer.
Pour garantir l’absence de corrosion, on a recours à des abrasifs minéraux non ferreux comme le corindon et le sable de grenat.
Dérouillage
La rouille qui se forme peut détruire complètement les métaux qui ont tendance à s’oxyder. Il est donc important d’éliminer rapidement et soigneusement la rouille des zones oxydées. L’utilisateur dispose ici d’une multitude de solutions.
Le traitement par grenaillage présente toutefois de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes. Outre son caractère écologique, cette application est très précise et ménage ainsi les parties de la pièce non touchées.
Dessablage
Les pièces coulées dans des moules en sable doivent passer par une étape de post-traitement qui les débarrasse du sable qui y adhère. Cette opération s’effectue en grande partie dans des grenailleuses à turbines qui utilisent des grains ronds métalliques en acier ou en acier inoxydable moulé. Le choix de l’abrasif dépend du fait que la pièce en fonte soit constituée de matériaux ferritiques ou non ferritiques.
Le rapport optimal entre le volume et la surface du grain rond permet d’obtenir la force de frappe souhaitée. Comme le nettoyage complet des pièces est tout aussi important que le recouvrement homogène de la surface, le choix de la taille des grains ronds joue un rôle essentiel.
Dévernissage
Lors de l’enlèvement de peinture, les pièces sont débarrassées des anciennes couches de peinture ou des couches défectueuses par un processus de sablage, afin de pouvoir ensuite être remodelées et traitées de diverses manières.
La restauration de voitures anciennes, pour lesquelles les amateurs attachent une importance particulière à l’authenticité, est un domaine très apprécié de cette application.
Nos grenailles réutilisables de haute qualité permettent un décapage efficace et approfondi des pièces les plus diverses. À la fin du processus, les pièces retrouvent un nouvel éclat.
Ebarbage
Sur les pièces coulées, les masselottes sont éliminées au moyen de meules de tronçonnage ou de chalumeaux. Ensuite, le contour est lissé par ponçage des arêtes vives, des éclats, des bavures et des points de raccordement. Pour éliminer les traces de ponçage et donner à la surface un aspect uniforme, on procède à un sablage final.
Selon le matériau de la fonte, le sablage est effectué avec un grain rond ferritique ou austénitique. La taille du grain est déterminée par la dureté de la surface et la géométrie des pièces coulées ainsi que par les paramètres possibles de l’installation.
Ébavurage
Lors de la fabrication et de l’usinage de pièces par tournage, fraisage ou poinçonnage, des arêtes/bavures apparaissent, ce qui nuit à la fonctionnalité des pièces.
Pour éliminer ces irrégularités indésirables, l’ébavurage par grenaillage est une solution fiable et économique.
Finition de surface
La finition de surface est généralement l’étape finale d’une longue chaîne de processus de traitement. L’accent est mis ici sur l’aspect visuel – après tout, un produit fini ne doit pas seulement être techniquement, mais aussi visuellement valorisant.
Formage par grenaillage (Peen Forming)
Le grenaillage de la pièce permet d’induire des contraintes de compression internes dans la pièce. Dans le cas de pièces à parois fines, cela entraîne un formage et un durcissement. De cette manière, il est possible de donner aux pièces fortement sollicitées la forme souhaitée et d’améliorer leur résistance à la fatigue.
Grattage / Grenaillage
Le grenaillage prépare à un revêtement ultérieur. Le traitement avec un abrasif angulaire augmente considérablement l’adhérence entre la pièce et le revêtement.
La raison en est la topographie de surface créée par ce processus, qui agrandit la surface de la pièce et offre ainsi au revêtement plus de surface pour adhérer.
Grenaillage de précontrainte
Lors du grenaillage de précontrainte (shot peening), des contraintes résiduelles de compression sont induites au moyen de grains ronds (shot). Les premiers dixièmes de millimètres de la couche périphérique de la pièce se solidifient.
Les pièces soumises à des contraintes dynamiques (ressorts, roues dentées, pièces d’essieu et turbines) ont ainsi une durée de vie nettement plus longue et peuvent être dimensionnées plus petites.
Matage / satinage
Comme les termes « matage » et « satinage » le laissent déjà deviner, ils désignent un traitement de surface qui vise à produire des surfaces mates. Il s’agit d’une alternative très appréciée aux surfaces brillantes car, outre leurs nombreux avantages pratiques, elles séduisent par leur aspect particulièrement qualitatif.
Nettoyage de façades
Les façades sont exposées en permanence aux influences de l’environnement ainsi qu’aux substances nocives, qui entraînent tôt ou tard une dégradation. Il en résulte des surfaces souillées et décolorées, peu agréables à l’œil.
Le nettoyage des façades à l’aide d’abrasifs constitue une solution à la fois économique et écologique, sans produits chimiques. Cela permet d’éliminer toutes sortes d’impuretés tout en limitant au maximum la perte de substance de la façade elle-même.
Polissage
Le polissage nécessite des abrasifs de première qualité en tamisages fins. Les tamisages n’admettent aucune tolérance et doivent correspondre au point près aux spécifications, faute de quoi les processus de polissage fin risquent d’entraîner des difficultés avec des rayures.
En matière de polissage, Kuhmichel est pour vous un interlocuteur et un fournisseur renommé dans toute l’Europe. Nos clients dans le domaine du polissage font confiance depuis longtemps à nos qualités élevées et constantes et à la documentation de nos processus qui en découle.
Ponçage / Abrasifs
Le ponçage consiste à séparer le matériau excédentaire de la pièce. Les cristaux minéraux aux arêtes vives présents dans l’outil de ponçage font office de tranchants.
Les corindons se sont révélés particulièrement efficaces, car ils présentent des propriétés optimales pour cette application en raison de leur énorme dureté et de leurs arêtes vives.
Préparation du revêtement
L’objectif d’un revêtement est d’influencer positivement les propriétés des pièces à usiner, tant du point de vue chimique que physique. L’adhérence est un critère important pour évaluer la qualité des revêtements. Elle désigne la qualité de l’adhérence de la couche appliquée sur la pièce.
Ce paramètre peut être fortement influencé par le traitement de la pièce par un média de sablage angulaire. Le processus de sablage permet d’obtenir une rugosité sur la pièce. La topographie de surface ainsi obtenue garantit une amélioration considérable de l’adhérence, ce qui se traduit par une augmentation significative de la qualité des pièces.
Sablage de structure
Le sablage de structure consiste à définir et à rendre rugueux les pièces afin de créer une surface homogène répondant aux exigences techniques et optiques les plus élevées.
Compte tenu des nombreuses possibilités offertes par cette application, il est essentiel de déterminer à la fois le bon abrasif et le bon procédé de sablage afin de pouvoir atteindre les paramètres souhaités tels que la rugosité, la résistance au glissement, le degré de brillance et la luminosité de la surface.
Sablage des jeans
Pour obtenir le look vintage ou usé très apprécié des jeans, ceux-ci sont traités par sablage. Pendant longtemps, on a utilisé du sable de quartz pour ce processus, mais celui-ci provoquait une dangereuse silicose, également appelée « pneumoconiose ». Heureusement, celui-ci est aujourd’hui interdit et Kuhmichel dispose d’abrasifs alternatifs qui ne sont pas nocifs pour la santé des utilisateurs.
Sablage doux
Le terme « grenaillage doux » désigne une application de grenaillage en douceur qui débarrasse la pièce de ses impuretés, sans toutefois l’attaquer dans sa substance. Ce procédé de sablage est souvent connu pour le nettoyage de façades ou la restauration de voitures anciennes.
Sablage fin
Tout comme le sablage doux, le sablage fin est une application de sablage très douce et délicate qui vise à nettoyer une pièce en profondeur. Alors que le sablage doux n’attaque pas la substance de la pièce, le sablage fin prévoit un léger traitement sous la forme d’une structure fine afin d’ennoblir la surface.
Saupoudrage Antiglisse / Antislip
Conformément aux règles des associations professionnelles relatives aux « sols dans les locaux et zones de travail présentant un risque de glissade », les sols doivent présenter des propriétés antidérapantes suffisantes pour les différentes applications.
Dans le même temps, il faut garantir un espace de refoulement suffisant afin d’éviter tout risque d’aquaplaning dû à l’accumulation de liquides.
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