In België bedient Kuhmichel Abrasiv B.V. een grote groep waterstraalsnijders. Eén van onze klanten is bouwcentrum Dils. Dils levert de totaalinrichting van het interieur met de focus op natuursteen. Het gaat hierbij om sierschouwen, kachels en haarden, vloeren en wanden en keukenbladen.
Dils werkt met het klasse product Dekton ® van Cosentino en gebruikt waterstraalsnijden om het keiharde materiaal in de gewenste vorm te snijden. Dekton ® is een gloednieuw oppervlaktemateriaal in een nieuwe productcategorie: ultracompacte oppervlakken. Het is geen steen, geen composiet en geen keramiek maar een nieuw soort materiaal met vooruitstrevende eigenschappen voor binnen- en buitentoepassingen.
Het productieproces van Dekton ® is in principe een versnelde versie van de vorming van natuursteen zoals dit in de natuur geschied. Maar waar Moeder Aarde duizenden jaren voor nodig heeft, doet Cosentino dit in zo’n vier uur. Net zoals in de natuur komt Dekton® onder hoge temperaturen en extreme druk tot stand. Het productieproces bestaat uit een mix van grondstoffen en technieken die gebruikt worden om glas, materialen in porselein en kwartsoppervlakken te maken. Het resultaat: een oppervlak dat kras,- vlek,- én hittebestendig is: Dekton ®.
Een interview met Joren Vermeulen van bouwcentrum Dils.
Jullie gebruiken veel natuursteen en Dekton ® voor het produceren van keukenbladen. Wat is het verschil tussen natuursteen en Dekton®?
Natuursteen is vlekgevoelig, Dekton ® niet. Daarnaast is Dekton ® het hardste materiaal wat er op dit moment op de markt is en ook het meest krasvaste materiaal. Ideaal dus voor keukenbladen. In tegenstelling tot Silent Stone en composiet kan het ook goed tegen de warmte. Hierdoor kan het gebruikt worden voor toepassingen binnen en buiten. We gebruiken Dekton ® veelvuldig omdat het product het beste op de markt is en omdat de vraag in België blijft stijgen.
Voor welke toepassingen gebruiken jullie Dekton ®?
We gebruiken het voornamelijk voor het produceren van keukenbladen. Maar de laatste tijd ook voor vloeren.
Voor het bewerken van Dekton ® gebruiken jullie waterstraalsnijden. Waarom?
Het product is zo hard dat het moeilijk is om te zagen. In sommige gevallen zou dat wel kunnen, maar het is makkelijker met de waterjet. We gebruiken hiervoor het Supergarnet mesh 80 van Kuhmichel. Dit garnet is kwalitatief zeer goed en zorgt voor een prima snede zonder veel stof (Suspended Solids van < 1500mg/l).
Hoe verloopt het waterstraalsnijproces met Dekton ®?
De Dekton® plaat komt bij ons binnen en daar wordt een foto van genomen. Vervolgens wordt de plaat op de waterjet gelegd en de vorm die gesneden moet worden geprojecteerd. De waterjet van CMS doet de versnijdingen en het verstek.
Wat zijn de succesfactoren bij het watersnijden?
De snijsnelheid, waterdruk, hoeveelheid water en garnet moeten goed op elkaar worden afgestemd voor een optimaal resultaat.